棒磨机内部改造措施

采用上述工艺系统改造后，进入终粉磨（棒磨机）物料粒度发生很大变化，熟料粒度发生很大变化，熟料粒度90%左右小于2mm，因此应对棒磨机的内部结构进行相应的改造。

1、仓长、研磨体等。一仓长度需要缩短0.5~1.0块衬板的长度，钢球的最大直径以80mm为宜，平均球径55~60mm；二仓选用规格（mm）为φ20×25~φ14×18，耐磨性好的小钢段，增加研磨体表面积，提高研磨能力，但同时要降低卸料篦板的篦缝宽度，否则小钢段研磨一定时间后会随物料卸出；两仓研磨体填充率相等或二仓高1%~2%，衬板一仓用阶梯，二仓小波纹。

2、隔仓板。普通单层隔仓板没有筛分人艇，不能控制大颗粒物料进入研磨仓，这是导致粉磨效率低，水泥颗粒分布和级配不尽合理的一个因素。若采用筛分隔仓板并且砸到磨仓采用小规格钢段，就可有效增加水泥中3~32μm颗粒比例。目前筛分隔仓板形式较多，但需要解决好筛分与棒磨机通风的矛盾。

3、选粉机

选粉机是通过对出磨物料的分级来达到对产品细度的要求，普通的离心或旋风选粉机采用水平小风叶旋转控制分级粒度，选粉效率较低，先进的笼式选粉机选粉效率高。因此，改造中可采用笼式选粉机替代原选粉机，也可采用回转笼式转子对原选粉机进行改造。

4、通风除尘系统

通风除尘对棒磨机生产影响很大。因为棒磨机是负压操作系统，不仅要解决通风，更要防止系统漏风。改造中根据磨内结构、选粉机类型等具体情况确定。例如笼式选粉机集选粉、除尘于一体，磨内通风较好，系统效率较高；若采用单独的除尘系统，需要解决好磨尾出口风速、通风量、排风机风压等参数的关系。另外，防止系统漏风的主要措施是加强棒磨机出料口处的锁风。