作为选矿准备作业的磨矿分级流程

由于干法分选效率较低，因此细粒矿石的分选或提纯，如磁选、浮选、离心分离等多在湿法环境下进行，因此，作业选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用球磨机、棒磨机、自磨机或半自磨机、砾磨机、振动磨等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器，水力分级机等。

这种磨矿分级作业一般是采用磨矿-分级工艺流程，分级溢流的细度能达到80%通过200目。如果入选矿浆的细度要求较高以及需要进行阶段分选，就要采用二段磨矿流程或多段再磨再选的工艺流程。

带检查分级的一段磨矿工艺流程是应用最广泛的一段磨矿流程。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。检查分级机与磨机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的最大粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石数量，缩短矿石通过磨矿机的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。

当处理含大量(15%)合格产物的细粒矿石以及有必要将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预先分出单独处理时，可采用带预先分级和检查分级的一段磨矿流程。预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而提高磨矿机的生产能力；或者分出矿泥，以便单独处理。预先分级一般在机械分级中进行，为了防止机械过分磨损，给矿粒度的上限不应超过6~7mm。为了合理地进行预先分级，给矿中合格粒级的含量不应小于14%~15%。利用预先分级分出来的原生矿泥和可溶性盐类。如果在磨碎产物的性质相差较大，则单独处理能提高选别指标。或无单独处理的必要，则流程中的预先分级作业和检查分级作业可以合并成一个作业。

当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物，或必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时，可采用带控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时，总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流中，采用控制分级可以获得较细的粒级。但是，这种流程中，检查分级溢流的矿量大于原给矿的重量，需要较大的分级面；同时造成磨矿机的给矿粒度不均匀，合理装球困难，使得磨矿效率降低；并且由于被分出的溢流量变动大，致使分级机工作也不稳定。这些原因限制了控制分级的应用。这种流程和适于细磨与进行阶段选别的两段磨矿流程相比较，唯一的优点是可利用一台磨矿机代替两段流程中所安装的两台磨矿机，但这个优点只在小型选矿厂才有意义。在大型或中型选矿厂总要安装几台磨矿机。因此，在大型或中型选矿厂较少采用带控制分级的一段磨矿流程。
球磨机 破碎机 石料生产线 制砂生产线 制砂机 金矿选矿设备 分级机 回转窑 振动筛 磁选机 选矿设备

二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据第一段磨矿机与分级机联结方式的不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段完全闭路；第一段局部闭路；第二段磨矿机总是闭路工作。

与金属矿选矿相比，非金属矿选矿厂规模较小，磨矿分级大多采用一段工艺流程，而且在某些情况为了保护晶形（如石墨、云母）等，大多数粗选粒度较粗，粗选的精矿进行再磨再选，即采用多段磨矿和多段分选的工艺流程。因此粗磨作业（即第一段磨矿作业）的排料粒度往往控制较粗。

上述磨矿分级工艺中的磨矿设备大多选用格子型球磨机，因为与溢流型球磨机相比，格子型球磨机具有强迫排矿作业，磨矿速度快，过粉碎轻，生产率和磨矿效率较高，能耗较低。格子型球磨机也比棒磨机的生产率和效率较高。但溢流型球磨机构造简单、管理和检修较方便、投资较低，用于细磨时比格子型好。一般认为，当磨到104~74微米时，即150~200目以上时，宜选用溢流型。在非金属矿选矿厂，溢流型球磨机使用较多，尤其在石墨选矿厂，除了粗磨使用格子型球磨机外，再磨作业一般采用溢流型球磨机。近年来，在石墨选矿厂的再磨作业中，振动磨由于磨矿效率高，占地面积小，逐渐取代溢流型球磨机。