棒磨机改造后的应用效果

1、甲厂改造效果

甲厂为提高生产能力，先后采用过增加细碎机、串联、预粉磨等技术改造措施，每次都取得了相应的效果。增加细碎机后生产能力达到2×15t/h，在此基础上采用串联工艺，生产能力达到2×17.5t/h；最后拆除细碎机，采用棒磨机作预粉磨工艺，生产能力达到2×22.0t/h。

上述仅对工艺进行改造，未对上磨机内部主要结构改造，所以水泥的比表面积基本无增加。

实行新标准后，在棒磨机作预粉磨工艺基础上，对系统中的设备结构进行相应改造。其中选偻机选粉部分改用高效转子式，隔仓板改为筛分式，篦缝8mm，筛缝1.5mm，二仓研磨体用φ20~14mm耐磨性好的小钢段，卸料篦板用30mm钢板切割篦缝制作；并加强磨尾出料口处的锁风，增加磨内通风量。改造后系统产量2×22.5~23.0t/h，较采用细碎机时提高45%，产品电耗由36.0kw.h/t，较采用细碎机时提高45%，产品电耗由36.0kw.h/t降到27.5kw.h/t，节电23.6%；水泥细度3%左右，比表面积335~345m2/kg，在水泥强度等级不变的条件下增加混合材料掺加量5%以上。

2、乙厂改造效果

乙厂为提高生产能力，采用增加细碎机降低入磨粒度，由于出窑熟料温度高，细碎机不能满足要求，最后购买一台旧φ1.8m×6.4m棒磨机，并用棒磨机技术改造为预粉磨设备。粉磨产量22~24t/h，吨电耗5kw.h/t，但出粒度较棒磨机细，没有大于5mm颗粒，成品（80μm）达30%以上。在φ2.2m×6.5m磨内未改造前，由于选粉机能力偏小，使用时间长，效率偏低，棒磨机系统产量仅达14.0t/h，比表面积290m2/kg。采用磨内改造方案后，产量最高达22.0t/h，提高50%以上，系统产品电耗由34kw.h/t降到28kw.h/t，节电17%；水泥细度小于3%，比表面积330~335m2/kg，在水泥强度等级不变的条件下增加混合材料掺加量4%。

总结：传统的一级圈流短磨水泥粉磨系统产量低能耗高，水泥的比表面积、颗粒级配等难以满足要求，影响混合材料掺加量，生产成本高效益低，不符合国家产业政策要求。但通过相应的技术改造后，不仅可以大幅度提高水泥的产、质量，而且改善了水泥的比表面积、颗粒级配等技术指标，增产节能效果好，经济效益明显。

相关设备：球磨机。