德兴铜矿选矿设备的配置及工艺技术

德兴铜矿多年来与国内、外生产厂家、高效和研究单位的合作，选矿设备配置与工艺日臻完善，技术经济指标处于国内外先进水平。矿山选矿生产能力已达到10万t/d，年产铜精矿含铜约12万t、含金约5t、含银约20t，铜回收率达85%，金银回收率达65%。

1、碎矿设备

碎矿设备采用2台54英雨×74英寸的旋回破碎机，下部配套2台2000mm×6250mm重型铁板给矿机。矿石破碎后，经2台宽1200mm，长1237m，提升高度123m，运行速度4.33m/s的钢芯胶带运输机运至粗碎仓。粗碎仓下部有8台1250mm×4000mm板式给矿机和2台带伸缩头皮带运输机，将矿石分别运至2个预先筛分矿仓。预先筛分采用4台8英寸×20英寸双层重型振动筛，并配备有1500mm×4500mm板式给矿机供矿，筛分后的矿石分别送至粉矿仓和中碎矿仓。中碎主要设备有4台7英雨SXHD标准圆锥破碎机，细碎主要设备有7台7英寸SXHD标准圆锥破碎机。中细碎圆锥破碎机均配置功率控制系统，在满负荷连续工作状态下，具有处理能力大、破碎效率高、操作维护方便等特点。

2、磨矿设备

磨矿分2个系统，各配置4台φ5.5m×8.5m溢流球磨机，每台球磨机与7台D26Krebu旋流器构成闭路系统，每个系统的旋流器溢流集中后经溜槽自流至浮选段。分级系统的控制采用计算机自动控制集散系统。为方便设备检修，配备了起重机、油压千斤顶、机械手等专用检修设备，既提高了自动化程度，又提高了维修效率。

每个浮选系统配备1台φ3.6m×6.0m球磨机用于粗精矿再磨，另备用1台再磨机作为2个浮选系统的设备。每台再磨机与8台φ350mm旋流器构成闭路系统。旋流器溢流经溜槽自流至铜钼浮选给矿分配器。

矿选厂能耗大，电耗约占矿山电耗的70%，而磨矿电耗约占选矿厂电耗的50%~60%。因此，降低磨矿电耗不仅是选矿厂节能的关键，也是降低磨矿成本，提高矿山经济效益的重要内容之一。

1991年10月，德兴铜矿开始在大山选矿厂采用了碎磨节能新工艺。多年的实践证明，该工艺的研究与应用是成功的，其特点是较常规工艺所需设备少、省电、节约钢耗，并且节省基建投资。采用该工艺的技术经济指标为：节省基建投资15%；节省电耗2.77kWh/t原矿，年节省电耗0.39kg/t矿石，年节省钢球77.616万t，节省费用1366万元。

3、浮选

铜钼浮选由3个浮选系统构成，每个系列配备16台BS-K8浮选机，按精选二：精选一：宜选：扫选比为2:3:5:6配置，最终选出铜精矿。

尾矿输送至浓密机，浓缩后的尾矿输送至φ3000mm×3000mm搅拌桶，进行酸性水调浆后分送至3个浮选系列，按精选：粗选：扫选比例为2:3:2配置，综合回收硫，选出硫精矿，终尾进入尾矿明渠。

德兴铜矿购买了1台由CPT及其在中国地区唯一授权合作厂家JEP合作制作的φ2.4m×10m浮选柱来代替6~8台BS-K8浮选机，用于大山选矿厂后3万系统第2段浮选作业3个系列之一的精选Ⅱ作业。该浮选柱于2002年8月中旬完成现场安装，由德兴铜矿及JEP人员进行清水试车及负荷试车。从已获得的选矿指标来看，浮选柱泡沫产品品位比机构浮选槽泡沫产品品位平均高3%~4%，铜回收率及其它伴生元素回收率无下降，不但减少了浮选机台数，提高了精矿品位，而且比传统浮选柱的自动化程度更高。

4、自动控制及检测设备

为满足德兴铜矿规模生产要求，确保设备运行的可靠性，选矿生产主要配备了以下自动控制系统及检测设备。

（1）破碎系统采用大型T1565可编程序控制器，对碎矿系统的开停、矿仓料位信号、破碎粒度情况、运行状况、及作业调整等进行生产工艺的全过程集中联锁控制。

（2）配备工业电视监视系统，对关键设备、关键岗位进行生产过程的全方位实时监控。

（3）主要设备的运行状况、电视信号等均通过T1565系统实时监控及调整。

（4）中细碎圆锥破碎机配置了电机功率自动控制和料位保护装置。

（5）采用引进的计算集散控制系统（Deltav）对磨浮系统的作业状况、工艺参数及设备运行参数进行全方位监控。

（6）磨矿回路自动检测及控制，如给矿控制、给水、磨矿浓度调节、泵池液位自动调节等。

（7）浮选系统配备了引起的Courier30X在线分析仪，可完成中间产品的在线分析、pH值自动调节、选矿药剂的自动添加及调节、浮选液面及充气量自动控制等功能。

（8）引起了3台PSI-200粒度仪，实现了对8台一段球磨机的溢流在线检测。

（9）通过使用WEB和OPC等先进技术，实现了控制系统与工厂管理网络的通讯链接；为提高分析精度，完善了Courier30X荧光分析仪的数学模型；为提高磨矿粒度测量的准确性，改进了PSI200粒度仪一次取样系统。在此基础上，通过引起优化控制软件包，并进行二次开发与应用，以优化磨矿控制系统和浮选控制系统。

5、结语

近年来，大型金属矿山选矿工艺技术和设备的发展向着大型化、连续化、高效化、流程化、智能化、环保化的方向发展。对一个大型金属矿山来说，矿产品的数量、质量、消耗在很大程度上受生产设备、技术、工艺的制约。因此，必须充分利用大型矿山的资源、设备、技术、人才等优势，外引内联，不断开发、应用新工艺、新技术及其配套的高效、节能设备，提高生产效率和装备水平，改善生产与生活环境，达到矿山可持续发展的总体目标。

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