溢流型棒磨机故障的研究与处理

棒磨机在选矿厂的常规碎磨流程中起到承上启下的作用,其主要是对破碎机破碎的物料磨细破碎后再提供给球磨机使用,产品粒度为一般为0.5~2毫米。因此,磨矿机的故障率直接影响了矿山作业的生产效率。常见的棒磨机主要有溢流型棒磨机、端头周边排矿棒磨机和中心周边排矿棒磨机,本厂所使用的是溢流型棒磨机。其工作原理是当磨机旋转时,钢棒由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度.由于其自身的重力作用,像抛射体一样落下,将简体内的物料击碎。该设备自投入使用以来,由于设计方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。现将实际工作中导致磨矿机发生故障的几点原因提出来,并进行分析改进,可对未来棒磨机设计制造及使用维修起到一定的借鉴作用。

1、简体漏砂的处理

(1)螺杆孔漏砂

前期的磨矿机简体在使用中我们发现,生产厂家为了便于加工,在磨矿简体的外部各个螺杆眼都进行了不同程度的倒锥,倒锥对整个筒体产生了诸多不利影响。倒锥的存在首先直接减少了螺杆孔处筒壁的厚度,通过大量的调查发现,简体大多数破损都从螺杆孔倒锥处开始出现。其次,由于倒锥的存在导致螺杆上安装的螺母与筒体接触面过小,从而致使螺杆胶垫压不牢固,在工作时,受到砂石撞击力的作用,使螺杆容易出现与筒体的相对运动,从而造成简体倒锥处磨损加剧。但是,由于螺杆胶垫压不牢固,致使密封性能下降,使砂石容易从此处进入螺杆孔,从而加剧螺杆孔出的磨损,导致简体漏砂严重缩短了其使用寿命。因此我们针对该问题,与厂家协商,去除该倒锥,改造前后对比图如图1所示。

螺杆孔改造对比图

通过实验对改造前后简体工作情况进行对比发现,螺杆孔处磨损程度有所下降。寿命周期从改造前的24×28机时延长到现在的24×56机时以上,维修时间间隔延长了一倍以上,单位时间内漏砂次数明显下降,生产效率有所提高。

(2)人孔盖处漏砂

我们在使用过程中发现,人孔盖处也经常漏砂。经拆除后发现,漏沙的主要原因是由于人孔盖胶垫(压人简体内部与衬板接触的部分我们称之为内胶垫,筒体外面的那部分称之为外胶垫)设计存在不足。初始设计中内胶垫过厚,导致人孔盖处衬板在简体内部高出其它衬板。钢棒在粉碎矿石时,由于该衬板突出在筒体内部,受到撞击力度比较集中,经常导致人孔盖松动甚至出现螺杆断裂的情况,从而出现漏砂。因此我们对该胶垫进行了重新设计,在保证胶垫总厚度不变的前提下,将内胶垫厚度由原来的30毫米更改为15毫米,外胶垫则在原来基础上增加15毫米,改造前后对比如图2所示。经过改造后,人孔盖处没有出现漏砂情况。

入孔盖改造对比图

通过上述两项简单的改进后,简体漏砂情况明显减少,维护时间间隔加大,生产效率相对改造前有所提高。

2、防止端盖中空轴与砂简的间隙进矿砂导致磨损

中空轴是磨矿机的重要的部件,其既是进矿的通道,又是球磨机的端盖。由于中空轴与磨矿机端部法兰铸造为一体,使之不但价格昂贵,而且更换十分困难,需要停机花费很长的时间进行更换,而且容易出现事故。企业出于成本考虑,经常会将磨损后的中空轴进行焊补,然后再次投入使用。但修补后的中空轴寿命远不如修补前的。因此,如何延长修补后中空轴的使用寿命具有十分重要的意义。

通过长期观察发现,修补后中空轴出现磨损很大程度上是由于中空轴与砂筒配合间隙不合理。间隙太小不利于进、出料筒的安装与拆卸;间隙过大,在长期运行中矿浆就会进入中空轴与砂筒形成的空腔内对二者进行磨损,从而造成磨矿机故障停机时间长。

而焊补是传统的中空轴损后修补方法,但该方法有几点缺陷:

(1)砂筒与空心轴材料均为ZG35属中碳钢类,二者的可焊性差。再加上结构所限只可采取较为困难的立焊方法,所以容易在焊缝处引起裂纹,使可靠性降低。

(2)由于焊接容易使砂筒和空心轴结合处材料产生材料的相变,导致脆性变形。一旦有裂纹出现,在冲击载荷的作用下裂纹会加速扩展,从而加速砂筒及空心轴的磨损。

(3)该焊接只是对砂筒与空心轴链接表面进行焊接,焊缝受矿浆冲刷,使用时间有限。

因此,考虑到以上问题,我们对砂筒与中空轴接触面部分进行了重新设计,利用倒锥的方式进行锥密封。改造前后设计图纸如图3所示。

中空轴和砂筒改造对比示意图

当图纸设计出来后,小组成员马上和车间协商联系厂家改造中空轴和砂筒,并于6月底检修期间更换磨矿总成,安装使用改造的中空轴和砂筒,更换前后对比图如图4所示。

中空轴和砂筒改造对比实物图

在改造后,砂筒与中空轴的配合间隙有效地防止了砂石进入,防止了对二者的磨损。

3、结束语

通过以上论述的磨矿机故障的研究与处理方案,虽然方案较为简单,但通过实验和工厂生产证明,这些改进切实可行、有效。经过改造后的设备运行状况良好,无故障工作机时有较大增长,在提高效率的同时还能降低工人劳动强度,所述改造方案在生产上具有指导意义。

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