鄂式破碎机的使用与维护

一、安装调试

鄂式破碎机是由制造厂家装配后台供应，用户收到产品时应仔细检查，以便发现和消除在运输过程中可能带来的问题。
1、由于破碎机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、口音及附近建筑物基础的影响，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他缓震材料。
2、基础的重量大臻可取为机器重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅地基图。
3、基础的排料槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度，以免阻碍碎后物料的排出。
4、调整排料口时，应先松开T型螺栓，拉紧弹簧和拉紧螺栓，利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压在拢在一起。此后，调整弹簧压力，以确保工作时，肘板与肘板垫紧贴，但预压力不宜过大，只要不发生机件敲声即可，最后锁紧调整座。

二、使用维护（相关类似设备：双齿辊破碎机、对辊破碎机、圆锥破碎机

1、超动前的准备工作
a、细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
b、应仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
c、检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更新。
d、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有杂物则应清除，以确保机器空载启动。
e、应检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧，必须注意，严禁破碎机工作时起顶螺栓与调整座接触。

2、破碎机的启动
a、经检查，证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
b、各系列破碎机仅可在空载情况下启动。
c、启动时，必须用铃或其它信号事先预告。
d、启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转，必须查明和消除不正常的情况后，方可重新启动破碎机。

3、破碎机的使用和维护
a、破碎机正常运转后，方可开始投料。
b、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
c、在正常情况下，轴承的温升不超过35，最高温度不超过70，如超过70时应立即停机，查明原因加以消除。
d、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。
e、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再启动。
f、齿板一端磨损后，可调头使用。

4、破碎机的润滑
a、 经常注意和及时做好磨损的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
b、本破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用气温、地点等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
c、加入轴承的润滑脂为容积的50—70%，每三个月必须更换一次，换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚动轴承的滚道。
d、肘板与肘板垫接触，机器在开动前必须注入润滑脂。