简述难选铜金混合矿浮选工艺的研究

利用硫化矿浮选工艺流程提高混合（氧化）矿石中有用矿物综合回收指标是选矿工艺在实践中重要的应用研究课题之一。某铜矿北山185m采空区及其周围的混合（氧化）矿石贮量可观，矿石中伴生金含量高，是矿体平均品位的4~5倍以上。由于该类矿石风化蚀变严重，铜矿物氧化程度深，氧化率高达15%~70%，含泥量大，直接利用现有的常规处理硫化矿工艺流程回收铜、金等有价元素效果差，不仅容易造成矿产资源的浪费，而且影响矿山的综合经济效益。因此，在现工艺流程上，如何通过适当调整选矿工艺，提高刚及伴生金的综合回收指标，具有重要的经济价值。

经鉴定，金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、磁铁矿、赤铁矿等。脉石矿物以石英、绢云母、水白云母、伊利石、绿泥石等为主，其次在钾长石、黑云母、方解石、白云石、磷灰石等。黄铜矿呈浸染状、脉状、斑团状产出，他形粒状，粒径多在0.01-0.05mm之间，金与黄铜矿含量呈正相关关系。黄铜矿中常见的黄铁矿，黝铜矿、斑铜矿、自然金等矿物包裹体，也常与这些矿物相交代。部分黄铜矿在表生期被交代形成辉铜矿、铜蓝、孔雀石等次生锅矿物或在黄铜矿边缘氧化，被膜状次生铜矿物包裹，这给铜的选矿带来一定难度。黄铁矿是金属矿物中分布最广，含量较高的矿物，呈浸染状、脉状，团块状，粒径0.01~0.5mm，常见包体矿物有黄铜矿、斑铜矿磁黄铁矿、自然金等。

分析矿石构成和氧化特征，该矿石与典型的普遍矿石有较大差异，呈铜高、金高、氧化程度深、包裹体多、粒度细、难选等特点。采用常规浮选工艺综合回收指标低。为最大限度地回收矿石中有用成分，指导生产，拟采用硫化钠硫化+石灰工艺及适宜配矿等技术路线，并探索适用于该矿石性质的选别条件和药剂制度。在原流程不变的基础上，尽可能提高铜金的综合回收指标，降低生产成本，以获得最大的经济效益和社会效益。为获得理想的选矿指标，提高铜金综合回收率，并验证试验的代表性，在生产组织实践过程中采用了单独和混合浮选二种不同的浮选方案，其结果如下。单独浮选是将难选铜金混合矿在某一段时间内，在现有的工艺流程上单独进行集中选别。为提高矿石中氧化铜的回收指标，工艺上采取了添加一定量的Na2S对氧化矿进行硫化浮选等技术措施。

所谓混合浮选是将铜金混合矿石与其他可选性较好的硫化矿石（绝大部分为原生硫化矿石）按一定比例进行混合配矿后，在常规工艺流程上进行硫化钠硫化浮选，混合浮选时所获得生产指标如下：同期普通矿石回收率：Cu82.16%，Au69.43%；而混合浮选回收率：Cu66.03%，Au63.75%。设普通矿石混合反浮选指标不变，那么可以推算出难选矿石中铜及伴生金回收率分别为49.17%和59.56%。事实上，普通矿石与难选矿石混合浮选时，对普通矿石有一定负面影响，因此实际难选铜金矿石的金属回收率要略高于此值。从矿石的赋存状态得知，该矿石中自然金与黄铜矿共生关系密切，黄铜矿是自然金的自然载体。采用配矿措施后，一方面可以降低入选矿石的平均氧化率，进而减少生产上硫化钠的用量，即减弱硫化钠对黄铜矿的抑制作用；另一方面由于配矿后矿浆单位体积内黄铜矿增加，有利于改善矿化泡沫，增大了单体金的浮机率，进而提高金的回收率。比较生产上二种不同的处理方案，所获得的铜金指标有一定的差异。对难选铜金矿石而言，混合浮选时铜回收率比单独浮选时铜回收率低4.68%，而混合浮选时金回收率比单独浮选时高8.44%。

通过以上分析，我们可以得出；（1）该矿石含铜、金高，氧化程度也高，属难选矿石。在浮选硫化矿流程上采用常规硫化法浮选铜金矿石时，其铜回收指标较差，金回收率尚可，金回收率变化与氧化率关系不密切。工艺上控制适量的石灰可提高铜及伴生金的指标，添加适量的硫化钠有利于改善铜浮选指标，但对金的浮选指标有一定的影响。（2）有用矿物嵌布粒度较细，生产上控制较好的磨矿细度有利于铜金回收率的提高。矿石中铜金共生关系密切，黄铜矿是金的主要载体，强化黄铜矿的回收有利于提高伴生金的回收指标。（3）合理配矿可提高金的回收指标。采用混合浮选处理难选铜金矿石时，铜回收率比单独浮选时低4.68%；伴生金的回收率则比单独浮选时高8.44%。（4）生产上该类矿石综合指标不高，建议①开展新型药剂试验研究，强化铜金的综合回收；②选用有机抑制剂+石灰混合药剂制度，以提高铜的精矿品位，减少石灰对金回收率的影响。