铜矿石选矿工艺的探讨

我国是一个铜矿资源短缺大国，由于矿产资源的不可再生性，随着矿产的大规模开发利用，能够开采的资源量已逐渐减少，如何合理利用有限的铜资源，是摆在我们面前的重要任务。因此，开展技术创新、应用新技术和新工艺，努力提高选铜回收率具有重大的现实意义。

主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿及磁铁矿等，次为白铁矿、方黄铜矿及墨铜矿等，少量的方铅砂及闪锌矿等。主要脉石矿物有石榴石、石英、滑石、蛇纹石及硅镁石等；次为钙铁辉石、黑云母、方解石、白云母及硬石膏等。矿物的嵌布特征：黄铜矿常呈它形粒状浸染在脉石或嵌布在黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿与脉石颗粒的间隙或裂隙中，并常被片状脉石所穿切。黄铜矿与脉石关系密切，以中、细粒嵌布粒度相对比较粗，磁铁矿与磁黄铁矿嵌布粒度较细。该矿石属细粒嵌布的多金属矿，原矿含铜0.89%，硫12.36%，铁31.96%。矿石构造：常见有浸染状、脉状和条带状构造，其中以浸染状构造最为普遍。进行了选铜捕收剂、低碱度铜硫分离工艺、选铜工艺流程的研究。用石灰作抑制剂，当ph值为12.3时，黄铁矿、磁黄铁矿得到很好地抑制，可以获得较高品位的铜精矿，但部分黄铜矿也受到抑制，造成中矿铜的损失率较大，达到3.61%。在ph值11.0能较好地实现铜硫分离，并且有利于硫的回收。

主流程在自然ph值下选铜，有利于连生体的浮选，再磨产品不返回，不对主流程产生不利影响。中矿单独处理，有利于选取合适的铜硫分离条件。该类矿石选矿的重点和难点是铜硫分离问题，往往需要高碱细磨才能很好分离，中矿再磨后单独处理，不会对主流程产生不利影响。中矿选择性再磨，有利于细粒级铜矿物的回收。黄铜矿与脉石关系密切，以中、细粒嵌布为主的粗、中、细微极不均匀嵌布，中矿选择性再磨能克服水力旋流器按粒度分级只再磨粗粒级的弊病。实现中、细粒级铜矿物充分单体解离。产品检测结果表明，中矿仅有7%的单体，返回再磨作业也是合理的黄铜矿与脉石关系密切，中矿选择性再磨，有利于中、细粒级铜矿物的回收。