摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，振动筛 砂石生产线 破碎机广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面基础上发展到单曲波床面（上世纪70年代）；到双曲波床面（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 摇床是一种物理选矿设备，它主要用于选别金、银、铅锌、钽铌、锡等稀有金属和贵重金属矿石。

摇床

操作要点：
1.物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整
2.另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
3.冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
4.给矿浓度适宜。给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20％。30％，细粒给矿浓度为15％～25％。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
5.适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
6适宜的床面横向坡度。增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为2．5。。4．50、1．5。．3．50和l。

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