国内外重介质回收设备概况和研究方向

磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。该法比较简单有效。磁选法广泛应用于黑色金属矿石的选别、有色及稀有金属矿石的精选和重介质选矿中介质的回收。

目前,在重介质回收领域永磁筒式磁选机占统治地位。这种磁选机由筒体、磁系、槽体等三个主要部分组成(参见图1)。筒体由非导磁不锈钢板卷制而成。磁系部分由3~6极磁极组成,每个磁极由多个永磁磁块粘结在一起,再通过螺栓连接磁极和磁轭。磁轭经支架固定在轴上,磁系相对于机架固定不动。

传统永磁筒式磁选机结构示意图

永磁筒式磁选机具有处理量大、结构简单等优点。但由于其结构形式所限,不足之处亦多,如:矿粒在筒体和槽体之间通过时,其分选路径短,影响对极细颗粒的分选效果;磁系分布在筒体内部,需增设槽体,增加了设备的加工制造成本;重力与磁场力的作用方向相反,竞争力体系未优化;分选空间间隙只有10~50mm,在重介质回收流程进入大粒度物料时,极易引起阻塞甚至导致设备损坏等严重事故,运行可靠性不高。

目前,国内外对传统筒式磁选机的研究主要是对其进行局部的改进。

在新的重介质选煤简化工艺中,要求对介质回收子系统进行简化,以达到降低初期投资和运行成本的目的。合并振动脱介设备与磁选回收设备是很具前景的研究方向。在简化的重介质回收工艺流程中必将有大量的大颗粒物料(原振动脱介筛筛上物50~0.5mm)通过磁选回收设备。显然,传统永磁筒式磁选机不能满足该要求。这就要求从结构型式等方面创新,从而设计出能够满足新需要的新型大颗粒磁选机。

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