球磨机的三种滑动轴承比较

磨矿作业广泛应用于矿山、冶金、电力、建材行业,其中球磨机是常见的用途最广、数量最多的粉磨设备之一。球磨机的构造虽略有差异,但其中常见的轴承形式有液体动压、静压、动静压三种滑动轴承。三种滑动轴承的结构基本相同,主要有轴瓦(都只有下瓦)、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成。这里主要探讨球磨机三种轴承形式的特点。

1、液体动压轴承

液体动压轴承的原理是利用轴颈本身回转时的泵油作用,把油带入到轴衬与中空轴两摩擦面间,建立压力油膜从而使之分开,实现了液体摩擦。即所谓的油楔承载机理。

1.1、液体动压轴承的优点

(1)润滑油站系统较简单,主要由油泵(多为齿轮泵)、油箱、冷却器、滤油器组成。

(2)供油压力较低,只要保证到达轴瓦上端淋油管的润滑油量充足。考虑到油站及管路配置,一般供油压力在0.2~0.5MPa。

(3)多为一体式轴瓦,即轴瓦两侧带有回油沟,便于轴承部的维修。

1.2、液体动压轴承的不足

(1)磨机起动时,两摩擦表面间是无油的干摩擦状态,容易磨伤轴衬,且起动负荷大。

(2)由于球磨机的转速低,由动压润滑形成的油膜一般都很薄,达不到完全的液体摩擦润滑,而是半液体摩擦润滑,这样不但易于擦伤轴衬,缩短轴衬使用寿命,而且增加了球磨机的传动功率消耗。

(3)轴瓦的环向尺寸较大,即轴瓦对中空轴的包角大(多为180°),不利于轴瓦及中空轴的冷却与散热。

(4)由于轴瓦承载力与其宽度成正比,为了保证足够的承载力,轴瓦较宽,进出料中空轴较长,不利于进出料,尤其是进料端易出现倒料。

(5)对轴衬的浇铸质量与硬度要求较高。轴衬硬度高,其嵌藏能力下降,颗粒杂质会擦伤轴衬或中空轴;轴衬硬度不足,起动时轴衬表面易“揭发”。

(6)动压轴瓦的维修工作量大、维修间隔期短、对维修人员的技能水平要求较高。这是由于安装轴瓦时需在现场开瓦口,保证有良好的接触点与接触角,且干摩擦起动与半液体摩擦润滑,造成轴衬擦伤的机率高。据我厂多年的球磨机维修与管理经验,每年都要进行常规的抽瓦检查。

这种单纯的液体动压轴承在新设计的球磨机中已很少使用,并将被逐渐淘汰。

2、液体静压轴承

液体静压轴承的机理是在每个轴瓦的内表面上成对称布置开设油囊,靠专设的高压油泵向油囊里输入润滑油,足以平衡外载压力,靠油的压力在轴衬与中空轴间形成一层较厚的油膜,将中空轴托起,即人为地使两个摩擦表面分离以实现液体摩擦。

2.1、液体静压轴承的优点

(1)轴瓦润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小,球磨机起动与工作时,轴衬与中空轴间始终处于纯液体摩擦润滑状态,不易擦伤轴衬。

(2)轴瓦承载能力主要与油压有关,以提高油压来提高轴瓦的承载力。

(3)轴瓦的环向尺寸较小(包角多为120°),轴瓦及中空轴的冷却与散热效果较好。

(4)静压轴承轴瓦是在机床上加工完成的,生产实践中,在现场只需少量刮研。

(5)磨机运行稳定,维修工作量少,维修间隔期长。据我厂多年的球磨机维修与管理经验,一般每4年(大修周期)进行一次常规的抽瓦检查。

2.2、液体静压轴承的不足

(1)要求高压油泵的供油压力达到十几兆凰,油泵与管路容易出现故障。例如,油管被钢球砸扁,会引起油压脉动,影响静压轴承的稳定运行。

(2)油泵系统较为复杂。为了保证高压供油及其系统的稳定,采用高低压吓片泵串联技术与贮能器调压节流技术,油泵数量多达十几台。

(3)当硬质颗粒进入油膜,易在轴衬表面划出沟槽,引起轴瓦泄压。这必须要进行沟槽分段补焊切堵。

液体静压润滑轴承在球磨机上应用最为广泛。近年,我厂对静压润滑的球磨机油站进行了改造,采用的单级高压叶片泵(P=7MPa),每台只需配备两台油泵,效果较为理想。

3、液体动静压轴承

液体动静压联合轴承就是指动、静压轴承联合使用。球磨机起动时使用静压轴承,实现纯液体润滑起动,以防轴衬与空心轴间干摩擦。当球磨机运转正常后,自动切换成动压轴承。当停车时,高压油泵自动起动供油,而成为静压轴承。

3.1、液体动静压轴承的优点

(1)球磨机起动或停车时,静压支承克服了动压起动时两摩擦面间的干摩擦状态。

(2)正常运行时,采用动压润滑的低压供油,可降低高压油泵系统的故障率,消除管路系统的油压脉动带来的不良影响。

3.2、液体动静压轴承的不足

(1)采用了两套供油系统,自动切换分别为动、静压轴承系统供油。

(2)电控系统略微复杂些,增加了一些控制开关。

(3)没有完全解决球磨机低速运转中动压润滑的半液体摩擦状态。

液体动静压轴承其实是在总结了动、静压轴承的优点与不足的基础上的一种新的控制方式,在球磨机上正被逐渐推广应用。

4、结束语

通过分析比较球机三种滑动轴承的优缺点,把握三种轴承的润滑特点,以进一步提高球磨机的维修、维护与管理水平,并为球磨机系统的选型与改造提供了一些借鉴。

相关设备:棒磨机



上一篇:球磨机主轴承烧瓦故障结语 下一篇:高梯度磁选机的发展现状及应用