选铁设备磁选机圆筒的传统防护方法

选铁设备磁选机圆筒各部分采用非磁性材料，以免磁力线透过筒体进入分选区，使筒体形成磁短路。磁选机圆筒主要由端盖、筒皮和保护层构成。端盖一般用铝、铜等无磁材料铸成；筒皮一般用厚2~6mm的1Cr18Ni9Ti板卷制而成，特别是防磁耐磨，为保护筒皮不受磨损，一般在圆筒表面制作保护层，厚度为3mm左右，保护层除了可以防止圆筒表面磨损外，还有利于磁性矿粒在圆筒表面的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用。

在选铁过程中，矿浆与圆筒表面不断地接触磨损，就需要表面的保护层来遏止筒皮的磨损，在实际工作过程中，磁选机的保护层恰恰是个薄弱环节，通常有以下几种处理方法。

1、圆筒表面缠绕铜线

这种方法是用φ2mm左右的铜线均匀地缠绕在圆筒表面上，然后沿圆筒轴线方向，用锡焊接4道左右，以防止在使用一段时间后，由于个别线圈磨损而引起全体脱落。这种方法缺点是原材料比较贵，一般中、小矿山不宜使用。

2、圆筒表面缠绕铜线

这种方法是用φ2mm左右的铜线均匀地缠绕在圆筒表面上，然后沿圆筒轴线方向，用锡焊接4道左右，以防止在使用一段时间后，由于个别线圈磨损而引起全体脱落。这种方法缺点是原材料比较贵，一般中、小矿山不宜使用。

2、圆筒表面涂耐磨胶

用一定的处理方法清除圆筒表面的油垢、锈斑等，以增强胶液与筒表面的粘结力，然后用刷子把胶液在筒表面上进行反复刷涂，形成2~3mm厚的耐磨橡胶层。用这种方法处理过的保护层使用寿命为6~12个月。

3、圆筒表面喷涂合金粉

圆筒表面采用铝包镍合金粉进行喷涂，这种工艺在我国磁选机制造方面尚属崭新新的工艺，使用此较少。

4、整体胶板

用一定的处理方法清理圆筒表面，然后用喷砂机对筒表面进行打毛处理，再将粘接剂均匀涂抹在筒表面及带线胶板上，稍后将胶板沿筒皮圆周表面粘接牢固。此种方法可以在磁筒装配后进行，使用比较多，操作比较方便，也可在现场进行，保护层使用寿命一般为1年左右。

5、硫化包胶

用一定的处理方法清理圆筒表面，然后用喷砂机对筒表面进行打毛处理，再将胶皮均匀裹在筒皮表面，整体送入硫化窑进行高温处理，窑内冷却即可。此种方法必须在磁筒装配前进行，虽然处理工艺相对复杂，但使用效果比较好，应用也比较广泛，保护层使用寿命为1年左右。

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