棒磨机给料排料方法的理论研究与实验

安钢集团水冶钢铁公司烧结配用燃烧使用溢流型棒磨机,选用日本工艺。仅选用棒磨机,未配置送风、抽风系统,导致95年5月投产后一直未能正常生产。焦粉内含有水分,磨后产生热蒸汽,冷凝形成水滴,与焦粉和合粘结成泥饼,不能排出,造成棒磨机胀肚,磨棒从出料口窜出,然及人身安全,进料困难。改为螺旋输送机强迫给料依然如故,最终改为小皮带小料流,快速将焦粉直接送入棒磨机筒体内,在筒体出料端沿圆周方向开两个出料孔,形成周边排料,使停用2年多的设备重新启用,满足烧结所用燃烧的需要。

1、原给料、出料困难原因分析

原给料,采用常规留咀,因焦粉中水份较大(达11~14%)棒磨机腔内产生摩擦热,产生热蒸汽,冷凝形成水滴,焦粉,水混合形成泥饼并粘结于磨棒上,造成出料困难,棒磨机胀肚,钢棒从出料口窜出。腔内蒸汽气流扩散之气流阻力也影响进料,致使料从进料口留咀溢出。究其主要原因是进料端未配送风系统,出料端没有抽风系统,若配用此系统,风在筒体内形成进出气流,湿汽被抽走,进料、出料难将得以解决,但配套此系统投资较大,再加之现场条件所限,此方案未能选择,造成棒磨机闲置停用,所配用燃烧全部靠外委加工来维持生产。

2、进料方式的改进

在留咀式进料不能适应生产的情况下,一改自然进料方式为强迫给料方式,采用圆筒式螺旋输送机实现。螺旋输送机出料端需要轴承支撑,在筒体内粉尘极易浸入轴承座内,密封难以搞好,且棒的翻磙、碰撞,使轴承座在较短的时间内即被损坏,拆换需人工钻进棒磨机筒体内,空间狭窄,环境恶劣,维修国梭,进料状况未能改善。此方法被淘汰后,改为小皮带小料流快速直接送料,将机尾轮用机架悬壁于棒磨机进料端喉部,利用皮带机之线速度将物料抛入筒体内,筒内钢棒碰撞不住尾轮,使尾轮不受损坏,维修工作量小,进料难的困难得以解决,实现了顺利进料。改造工艺示意图如下。

棒磨工艺改造示意图

3、改变出料方法,由溢流方式改为周边排料

原粜方式是焦粉被磨后料超出料口下缘,靠自然状态溢流而出,基于上述筒内热蒸汽之故,实现物料溢流十分不畅。经过分析论证,在出料端筒体壳沿圆周方向割出两个φ100mm孔,使物料随筒体旋转至水平中心线偏下方位置时燃料随筒体甩出,料在筒体内涌情况缓解,出料顺利成为现实。

棒磨机系列在干磨情况下,若物料含有水份,且无送风、抽风系统,进、出料是一个较难以解决的问题,安钢集团水冶钢铁公司烧结配用燃烧粉碎,采用棒磨机遇到了此类问题,几经改造,通过多方考查研究,分析论证,筛选方案,最终以投资少,效果好的小皮带小料流快速直接送料,周边排料方式,解决了进出料难的问题,近一段时间,燃烧由焦粉改为干煤,其效果更好,优点更为突出,此方案较其它方案节约了大量投资,确保了烧结配用燃烧细磨的难题,为公司节约了大量外委加工资金。



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