棒磨机主要部件检查与处理方法

棒磨机各部的轴瓦常由于长期运转磨损，或润滑油的量不足，或轴心线偏移等原因造成轴瓦受伤，甚至严重灼烧，导致设备被迫停车。因此在修换轴瓦时，都要对轴瓦进行仔细刮研，与传配的轴测量后达到要求合适的间隙尺寸才能安装。

1、在拆卸下旧轴瓦时，首先进行探伤检查，观察轴瓦内表面磨损状况确定属何种原因造成损伤，确认后可修复就进行修复，不能修就更换新轴瓦。

2、修换轴瓦均需用轴作研磨棒，用手工刮瓦，将高点毛刺地方起线部位轻轻刮削掉一层，然后循环反复，直到用塞尺测定至合适的间隙，涂上研磨膏进行抛光细研，轴瓦内表面的粗糙度值一般低于Ra0.2。

3、在轴瓦与轴研磨时，注意轴的旋转方向与轴工作时的旋转方向一致；研磨时保证轴的旋转方向和轴向移动形成的研磨轨迹交叉成45°角，还要保证轴颈的圆度不超过0.02mm，使轴瓦的内表面整体平均地到达刮削要求，较好的保证所需的配合间隙，运转时保证较好的状况。

4、研磨后，轴瓦与轴的配合间隙小于要求的标准，运转时轴瓦与轴磨损率高，温度也会很高，产生绕瓦后果；若配合间隙大于要求的标准，装配后运转会发生窜轴、扭轴现象；另外各轴瓦处密封不严或油量不足，会使轴瓦因缺点灼伤。因此，各轴瓦一定要仔细研刮，严格按标准要求研磨。安装时各轴瓦与轴的配合间隙略有不同，可用铜皮适当的调整。轴瓦装配合适后，必须进行空载试验，轴瓦温度不得超过50℃，否则应立即重新检查可能疏忽或完成不好的方面，只有轴瓦温度正常，各部运转状态达到操作规程，才能保持设备的正常工作，达到检查修理的目的。

棒磨机大、小齿轮间隙：棒磨机的大小齿轮的适当啮合间隙也是保证设备平稳运转的重要工作参数，所以在平常的巡逻检查和停机检修时也应是维修管理人员应该重点注意的方面。

（1）在检查大小齿轮的工作状况应注意观察大小齿轮的中心线的平行性及大、小齿轮是否保持合适的啮合间隙在进行工作。

（2）检查大小齿轮的中心线的不平等性。应使大小齿轮不平性偏差在每1000mm不得>0.03mm，大小齿轮的侧面间隙应在0.37~1.2mm范围内。可对齿面进行涂色检查，尽量使接触长度不得小于齿宽的60%，接触高度≮50%齿高，如下图所示。

（3）确定合适的大小齿轮的工作参数。在开车试验时，注意倾听齿轮啮合是否有噪音，没有噪音就说明两齿轮进入良好的运转状况中，同时不会使小齿轮发生扭轴，窜轴现象。