铁矿选矿设备的技术特点

铁矿选矿设备是由颚式破碎机、球磨机、磁选机、分级机、浮选机和烘干机等主要设备组成的，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该铁矿选矿生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

我们山川重工机械自主研发的铁矿选矿设备具有以下特点：1、处理能力大，一天可处理原矿1500-3000吨；2、跑尾低，经我们用河北、内蒙、辽宁等多处铁矿实验，尾矿品位控制在1.2以上；3、不用水，节约水资源，不用建尾矿库，节省尾矿坝及相关设施占用的林地、植被补偿费用；4、可直接产出一部分66%以上的成品（我们也可根据需求调整60~68%），另产出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30~60%左右，半成品可直接销售、或继续球磨再用本产品或水选设备再选；5、对于软矿、沙矿等，可直接破碎到一定细度，用本产品出成品和部分半成品，直接稍微，节省大量选厂设备投资；6、本设备能耗很低，核心设备干选机（不计算传动带）的功率仅6kw，大大降低生产成本；7、本设备除核心部分保密外，大部分结构简单，故障率低。

铁矿选矿工艺流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5%）和伴（共）生有其他组分的综合矿多，所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

（一）矿石破碎；我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺；我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程，由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机，为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术；1.磁铁矿选矿；主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强，好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。2.弱磁性铁矿选矿；主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁选性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。3.多金属共（伴）生矿选矿；这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选-多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

（四）烧结球团技术；我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作溶剂解决了细精矿烧结问题。